Przejdź do treści 
Kostka BRUK SA, czyli jak powstaje ideał piękna
Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstaje kostka brukowa, którą widzisz na podjazdach, chodnikach czy w ogrodach w swojej okolicy? Historia jej tworzenia sięga setek milionów lat wstecz, do okresu prekambru. To wtedy zaczęła krystalizować się magma, tworząc popularny granit. 500 milionów lat później do pracy zabieramy się my, projektując piękną kostkę brukową BRUK SA, która zdobi Twoje otoczenie. Ale po kolei…
Jak powstaje kostka brukowa
Do produkcji kostki brukowej potrzebujemy kilku składników: naturalnego kamienia, żwiru i piasku, a także wody, cementu, plastyfikatorów i barwników.
Najpierw wybrane składniki, takie jak granit, bazalt, żwir, piasek czy cement, trafiają do koszy zasypowych. Ilość surowców jest dobierana automatycznie i przekazywana do mieszalnika w odpowiednich proporcjach. Wówczas powstaje zarób betonowy, który trafia do kosza, a następnie do wibroprasy. Stamtąd masa jest precyzyjnie dozowana na blaty produkcyjne z formami. Pod wpływem wibracji i docisku prasy masa jest zagęszczana i tworzą się dwie warstwy: konstrukcyjna oraz fakturowa. Wierzchnia warstwa fakturowa składa się z odpowiednio zabarwionych mieszanek betonowych lub szlachetnych kruszyw, nadających kostce brukowej BRUK SA piękny wygląd i unikalny kolor.
Gdy materiał jest gotowy, forma unosi się do góry, a blat wyjeżdża. Następnie kostka jest impregnowana, by była bardziej odporna na brud i warunki atmosferyczne. Wreszcie wyrób na tacach trafia do dojrzewalni. Na tym etapie ważne jest utrzymanie stałej temperatury i wilgotności, aby beton odpowiednio związał i kostka była wytrzymała.
Cały proces jest zautomatyzowany dzięki zaawansowanym urządzeniom, które zapewniają wysoką precyzję i efektywność produkcji oraz niemal stuprocentową powtarzalność. Jednak mimo automatyzacji, kontrola jakości odbywa się manualnie. Precyzyjnie mierzone są: wysokość, krawędzie, zespolenie warstw i zagęszczenie. Z kolei na poligonie doświadczalnym i w laboratorium sprawdzana jest wytrzymałość, nasiąkliwość, czy zgodność kolorów. BRUK SA posiada liczne certyfikaty jakościowe, które potwierdzają wysoką klasę produktów.
Na koniec materiał trafia na suchą stronę linii produkcyjnej, gdzie dochodzi do powtórnej kontroli. Usuwane są elementy z najmniejszymi choćby wadami. Do pakowania wykorzystywany jest granulat z tworzywa sztucznego, który jest losowo rozsypywany, aby kostki się ze sobą nie stykały — jest to zabezpieczenie przed uszkodzeniem mechanicznym. Pakowaczka układa warstwy na palecie, a następnie nakładany jest kaptur foliowy.
Na palecie kostka trafia na plac magazynowy, skąd jest transportowana do Twojego lokalnego dystrybutora, aby potem pojawić się wokół Twojego domu.
